锅筒钻也叫管筒钻床，主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工，并可使用专用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工划线，大大提高了孔的位置精度和钻削效率，实现钻孔自动化。
锅筒钻的作用及组成 百度经验
工具/原料
锅筒钻床,管筒钻,
方法/步骤
1
龙门移动式三主轴数控锅筒钻床采用龙门移动的形式，机床刚性好，加工稳定性强，适合重型切削。
2
本机床配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
3
机床动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。
END
锅筒钻床的组成
龙门移动式数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
在钻削头的行程中，其控制过程如下①当钻头未接触工件时，钻头前部不受外部轴向阻力，弹簧的长度为调定长度，缸体在弹簧弹力作用下，其前端盖的台肩顶紧在前导向套的后端面上，油缸后腔由液压系统以大流量进油，此时即快进行程。②当钻头接触工件、进行钻削时，钻头在外部轴向阻力的作用下，弹簧压缩一定长度，缸体后移一定距离、其后端盖的台肩顶紧在后导向套的前端面上，电气控制线路发出缸体后移讯号，油缸后腔由液压系统以小流量进油，此时即工进行程。③当钻透工件后，钻头前部又失去外部轴向阻力，弹簧的长度恢复原来长度，缸体前移一定距离、恢复原位，电气控制线路发出缸体复位讯号，油缸由液压系统以大流量进油、且进油方向变为由前腔进油，此时即快退行程。
本实用新型的有益效果是1.自动化程度高在整个工作过程中不需要人工干预，全部实现自动化；2.因为本数控钻床不需要事先根据锅筒壁厚设置工进行程，而完全由钻头与工件的接触自行控制，一旦孔被钻透，钻头马上快速退回，从而地减少了非钻削时间(辅助时间)，提高了效率，充分发挥了设备的潜力；3.适应性广各种直径、长度、材质、壁厚的锅筒均可用本数控钻床完成钻孔作业。
数控锅筒钻床由以下各部件组成：床身Ⅰ，用以承载床头、床尾及滑座、下支座，床头床尾上均装有液压卡盘用来装夹锅筒工件；床身Ⅱ，用以承载纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，用来安装钻削装置；此外还包括后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等部件。1、数控锅筒钻Ⅰ号床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头，床身上平面铺设两条矩形导轨，床尾以及下支座均可以在上面滑动，床头、床尾均装有液压三爪卡盘，可实现锅筒自动定心夹紧，夹持直径范围为Φ780 -Φ1700 mm；下支座上装有升降机，在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动，可适应2-13m长的锅筒。床头带有数控分度机构，可在&plu*n;180°范围内回转分度。2、该型数控锅筒钻Ⅱ号床身主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具有三个各自独立的钻削动力头，分别依托于纵向溜板、液压滑台在Ⅱ号床身上纵向移动，移动停止即可液压锁紧。动力头可以通过液压滑台实现自控行程，实现快进、工进、快退的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置，还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定距离后自动停止，不必完全退到极限位置，节省了工时，提高了效率。三个动力头各自独立，可实现自动钻孔，，精度好。*大钻孔直径可达Φ63mm，加工范围广。3、配备的前后支撑，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。4、数控锅筒钻配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
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