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端盖锌压铸4压铸件在压铸成型后，易于从压铸模中脱出，避免在推出模体后变形、破损等现象的发生。5模具的强度和刚度能承受压射比压以及内浇口金属液对模具的冲击。6控制和调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。7压铸机成型效率的大限度发挥。压铸件的工艺分析与浇注系统设计3：产品分型面是如何确定单分型面的基本部位归纳压铸模具设计之分型面的选择，好的分型面才有好的产品质量

1.2压铸件的常用材料常用压铸铝合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360等。常用压铸锌合金一般有：3#Zn.目前，珠江三角洲地区比较普遍的铝合金材料是ADC12.它在压铸成型性、切削性、机械性等各方面均有较好的表现。2.压铸件设计规范2.1壁厚壁厚设计以均匀为佳，不均易产生缩孔和裂纹，易引起零件变形，同时会影响到模具的使用寿命。壁厚很厚的铸件内部易产生缩孔，影响材料的力学性能，对大型铝合金，其壁厚不宜超过6mm，因壁厚增加，其材料的力学性能将明显下降，因此推荐壁厚如表<2>。对外侧边缘壁厚，为保证良好的压铸成形，壁厚s>=1/4h，且s>=1.5mm，s为边缘壁厚，h为边缘壁的高度，如下图所示。

端盖锌压铸排溢系统应保证排出金属液前端气体。通常使用Z型或扇形排气，深度浅而位于模具边缘，可以避免产生喷射。溢流槽和排气槽一般设置在液态金属的填充位置，可通过模流分析确定该位置，同时保证足够的排气尺寸；分型面上的排气槽通常设置在溢流槽后端，以加强溢流和排气的效果。齿形排气道具有良好的排气效果，模具设计时，保证至少要有一个齿形排气道。

4.机加工模具因受高温冲击，表面比较容易冲蚀，考虑到模具寿命，模具上尽量避免使用行位、细长镶针等结构，在允许的情况下可不直接铸出，采用后序CNC或普通机床加工而成，同时因铸件的尺寸精度都比较低，对高精度的，也采用CNC加工而成，其精度按机加精度等级要求。结构设计时需考虑到机加定位面，以便能方便装夹，对于有防爆要求的接合面一定需要机加来保证其表面粗糙度及尺寸精度。

端盖锌压铸结构设计干货⑦：压铸件的设计及表面处理2.5铸孔铝合金可铸小孔径为2.5mm，可铸孔径大小与深度有关，对盲孔，孔深为孔径的3到4倍，对通孔，孔深为孔径的6到8倍。对孔径精度或孔距精度要求较高的，一般不直接铸孔，采用后序机加工处理，但对壁厚较厚的孔，为避免机加后出现表面有砂眼，一般先铸出底孔，然后用机加去除加工余量。