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嘉和节能改性淀粉胶黏在铸造中的应用 型砂增强剂
【宜阳】铸造用型砂粘结剂铸造用型砂粘结剂厂家
铸造型砂增强剂的特点介绍
我国改性淀粉
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淀粉
7O
年代后开始应用于铸造行业, ,随着我国高密度湿型砂的问世,它系将淀粉和水在加热条件下经糊化处理后制得的水溶性产物被用于湿型砂中,其目的是提高其湿态强度的热湿拉强度等。以进一步提高淀粉的使用性能,来满足铸造生产新的需求。就是在这种形势下,我们经过反复研究实验,开发出了一种能满足铸造生产要求的新型改性淀粉,用于湿型砂和水玻璃砂中,并取得了可喜的效果
变成细粉,石英砂的表面,同时型砂在破碎过程中粒径变小。用砂,旧砂,但其细度值基本不变。从图5中还可看出,程中也基本上保持恒定或略有增加的趋势。烧灼减量与型砂中的残留淀粉量有关,多.烧灼减量愈少。本研究中,一定,确定补加淀粉量约为1.1%,恒定的有效淀粉量。定淀粉补加量的另一手段。回用过程中的变化。由图可以看出,随着型砂回用次数增多,趋势,特别是经一次回用后,增加,分别约为0.08枷Pa和0.9枷Pa。变或略有增加。这是由于型砂在回用过程中,加的缘故。这一倾向与图4中砂子细度的变化一致。在对淀粉回用砂性能研究的基础上,用后的回用砂造型,型腔表面刷涂一般水基石墨涂料,共浇注6个如图l所示阀体铸件,所得铸件质量优良。
和0.2%的膨润土进行回用试验。此外,润土含量。去除的硬化薄膜,因此,水玻璃(也可每次补加占砂重约0.2%的水玻璃,使型砂中NazO含量不超过1.5%)。对于循环使用的Ot淀粉复合粘结剂砂,部分淀粉会发生分解,新砂外,为使该砂中的淀粉量保持恒定,加一定量的淀粉。和回收砂中的残留淀粉量有关,为此,间的变化和回收砂中的残留淀粉量,和表1所示。图3所用铸型的砂铁比为2.88,布随铸件的形状而异。由图3可以看出,在51Tlln位置,浇注7min后达到780℃,其后温度不断下降,后下降~1]510℃。在15mm位置,l5min后达到300℃,其后温度不断上升℃。在30mm位置,上升,在30min后达到300℃。
摘要对天然淀粉用先进的物理、化学等方法进行复合改性,满足铸造用型芯粘结剂的基本要求,有环保节能等优点,是2l世纪理想的无公害铸造粘结剂。YangJunliang(ChinaHeavy—truckJinanBusiness-carCo.Itd,绿色铸造是21世纪铸造行业的发展方向。类粘结材料,味、溃散性好、旧砂复用性好等优点,即在铸造业得到广泛的应用。一定程度地限制了其推广应用。近年来,淀粉加工工艺不断问世,材料,多年来,粉类粘结材料。复合改性,并添加多种助剂以改善芯砂性能,开发了新一代环保型制芯用粘结材料,生产中。溃散性。玉米淀粉的支链淀粉高达72,布4()()~150O0,通过控制其交联程度。
1.能够提高型砂的热湿拉强度增加型砂韧性和铸件模型表面光洁度、砂型表面的阿尔法淀粉受热燃烧后产生空隙,可以缓冲硅砂受热膨胀。从而大大提高型砂的抗夹砂能力。
2.能够降低型砂与模样之间的磨差阻力,提高型砂的起模性,减少由于起模不良而出现的型废率有效的减少了铸件出现的缺陷问题。
3.如果湿砂型在合型以前放置一段时间,型砂表面失水而致表面强度下降和容易磨损,浇注金属液时易被冲蚀。放置时间较长或者天气较干燥时,问题更为严重。型砂中加入嘉和牌阿尔法淀粉可以提高型砂的抗风干能力,减少铸件冲砂缺陷。
4、本产品能够显著降低型砂对水份的敏感性,并能减少型砂的含水量和提高型砂的坚实率。混砂时如果型砂的含水量较低,更回显得相当干散和硬脆。向型砂中加入少量本品,型砂立即变的柔韧,易于造型使用。
5、使型砂的高温强度降低,因而改善型砂的落砂性能。
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